Sene 2017(1396g.y) İran’daki ilk araba ses ve video ürünleri üretim fabrikasını ülkenin önemli makamları ve basın ve Betboo atın huzuruyla ghaem pershan ve dehkade jahani tarafından açılmıştır.
(Kerej,mehr shahr, mantageye egtesadiye forudgahe payam) bulunan bu fabrika yıllık 500.000 araba video oynatma cihazı üretimi ve ilk aşamada 200 kişilik genç tahsilli kadro işe almış & 5.500.000 $ lık fabrikayı kurmak ve iş başlatma için yatırım yapmıştır.
Ghaem pershan arman multimedya sistemi temin edicisi olarak 2006(1385g.y) senesinde faaliyet etmeye başlamıştır ilk zamanlarında araba üreticilerinin multimedya ürünleri tamamen ülkeye ithal ediliyordu, Ama o yıllardan 4 ila 5 yıl sonra bu alanda gerekli bilgi ve tecrübeyi edildikten sonra Şöyle karar verildi şirketin Üreteceği ürünü bir kaç parça halinde yani (Sami knock down) (SKD) Halinde ülkeye ithal yapıb ve montaj edip bu sürecinden sonra *eshtehrad sanayi kasabasında ki* araba aksesuarları üretimi Fabrikası’nda tamamlansın.
SKD Şeklindeki üretim den birkaç sene geçtikten sonra şirketin müdürlerinin tarafından alınan kararla öncelikle araba multimedya sisteminin Ortadoğu ve İran da ilk üreticisi olarak ulusal kayıta geçib (complete knock down) (CKD) adlığı geçen ürünün tamamlanan forumu Ghaem pershan arman fabrikasında üretime geçirilmiştir.
Bu şirkette 2015(1394g.y) beridir farklı ürünler üretimi alanında araştırmalar yaptımmaktadır; örneğin:LCD,IC ler ,elektronik paneller ve… bunlara ek bu zaman aralığında cihazlar ve parçalar hakkındaki çalışmalar dikkatli bir şekilde yapılıyordu bu araştırma ve çalışmalar üzerinden bir sene geçtikten sonra 2016(1395g.y) senesinde Özel bölge olan (mantageye egtesadi payam) fabrikanın tasarım ve yapım süreci başlayıp ve bu süreç bittikten sonra genç ve seçkin zekalı kadro,fabrika gereken aksesuarlarının temini ve fabrikanın yapımı tamamlandıktan sonra 2017(1395g.y) senesinde resmi olarak araba multimedia sistemi üreticisi olarak işe koyulmuştur.
Araba Multimedia sisteminin üretimi:
Ürünün üretim süresi bu şirkette çeşitli adımlar içerir. Ki üretimin her aşamasında farklı bir birim gerçekleşir.
Bunların en önemlileri şu şekildedir:
BİRİM (SMT): elektronik parçalar üretimi konusunda en önemli ve ana bölümümüz pano dur. Bu yüzden Şirketin ihtiyacı olan elektronik panoların için üretim doğrultusunda SMT birimi açıldı. SMT Aslında smt parçalarının montajı dır. Yani Pan onun üzerinde bulunan parçalar uzun baz şeklindedir ki pano’nun üzerinden çıkmış ve onların yerine onlardan daha küçük Parçalar pano üzerine monte edilecektir. Örneğin: SMT teknolojisi ile tüm elektronik cihazlar TV,mobil ve… gibi ürünler daha küçük ve daha incedir.
SMT hattı üç ana bölümden oluşmaktadır:
PRINTER
PINCK & PLACE
OVEN
BİRİNCİ CİHAZ (PRINTER ): Bu cihazın yardımıyla kalay elektronik pano’nun üzerine basılır.bu cihazın teftiş etme özelliği var,yani cihaz kendini teftiş edebilir Ve Pano’nun herhangi bir tarafının kalınlığı az ya da çok olmaması ve dağılımın aynı kalınlıkta olmasını teftiş eder.Ayrıca yüklü üretimde Birinci pano 1000 pano yu aynı kalınlıkta üretimini sağlar.* Bu cihaz dakikada on üslü altı metredir*
İKİNCİ CİHAZ (PİCK & PLACE (:
Bu cihaz bir büyük kola sahiptir ki onun her başında 6 lüle vardır yani aynı zamanda her iki tarafta 6 parçayı götürü ve yerleştire bilir. Bu cihazın hızı saatte 28.000 parça dır, Her lülenin bir kamerası var bu kameralar lülelerin her kısmında özellikle parçaları kaldırdıklarında onların sağlam olduğunu teftiş eder. Bu kamera besleyicileri boş olmamak ve doğru çalışmak açısından kontrol eder,aynı zamanda Öne Hareketi’ni ve parçaların doğru yerleştirilmesini otomatik bir şekilde kontrol eder. Bu şu demektir ki cihaz akıllı ve aynı zamanda esnektir ve ayrıca 0201 size olan parçaları da monte etmek kabiliyetine sahiptir.
BİRİM (DİP):
Diğer birim DİP parçalarının montajı birimi dir. Bu birimde geride kalan parçalar el ile pano ya monte edilir ve Pano bu bölümde tamamlanır.En sonunda DİP biriminde bir bölüm panoları doğru çalıştığı doğrultusunda bir takım testler yapılması için ayrılmıştır, eğer hiçbir sorun yoksa panolar üretim hattına gitmeye hazırdır.
ÜÇÜNCÜ CİHAZ (OVEN):
parçalar kalayıN üstünde oturduktan sonra yerlerinin sabitlenmeleri gerekir bu OVEN tarafından gerçekleştirilir. Onun fonksiyonlari tıpkı microwave gibidir parçaları kalayın üzerine dayanıklılı yapıyor.
Açıklanan bu salon tam olarak multimedya sisteminin elektrik panolarını Üretir,bu cihaz ona verilen her pilanı üretebilme özelliğine sahiptir, arabada kullanılan panolar genellikle dört katlı ve iki yüzlü panolar dır.
Pano’nun üzerine monte edilen elemanlar arasından bir takımı SMT teknolojisi ile monte etme gücüne sahip değil,bu parçalar uzun bazalara sahipler(DİP) ve onların montesi DİP biriminde yapılır.
Montaj e üretim birimi
SMT biriminde üretilen board lar bir sonraki adımda montaj salonuna girerler.Montaj manual olarak yapılır ve ürünün türüyle orantılı olarak her istasyonda yapılan eylem farklıdır.ama genellikle üretim süreci bu şekildedir ki ilk önce ana board (main board) altdaki metala bağlanıyor ve devamında sol ve sağ metallar ve öylece keysin (case) arkasındaki metal özel vidalar aracılığıyla aygıta bağlanıyorlar.üretim hattının bir sonraki istasyonunda genellikle driver bağlanıyor ve aygıtın üstündeki metal kendi yerini alır,diğer istasyonlarda LCD paneli ve keys (case) fletler aracılığıyla birbirleriyle irtibata geçirilib ve bağlanıyorlar,üretim hattı süreci , aygıtın braketlerinin (holders) üzerine montaj olmasıyla son buluyor.
Fabrika üretim hattındaki ürün kalite kontrol adımları
QC birimi
Tüm üretilen ürünler QC birimine dahil olurlar.Bu birim farklı istasyonlar içermektedir.
QC ilk istasyon, GPS ve radyo testi
Kalite kontrolün ilk istasyonu,GPS çekim gücü (GPS coverage) denetlenir ve öylece şirket üretiminin multi medya sisteminin navigasyon sistemi , hareket yolu simülasyonuyla denenir.Bu istasyonda,aygıtın radyosuda özel radyo dalgaları testi aygıtıyla test olunur.Böylece aygıtın üzerindeki frekans bilinen multimedya sisteminin frekansıyla düzenlenir ve daha sonra bilinen frekansın dalgaları denetlenir.Ayrıca bu aygıtın yardımıyla 4 ispiker da ses çıkışı denetimi imkanı vardır.
QC 2-4 istasyonları,driver testi
Sonraki üç istasyonda aygıtın driver önemini göz önünde bulundurarak,driver testi en az 2 adet CD ve DVD dikkatle denetlenir.Diğer öğelerden.SD müzik hafıza kartıının okunuş denetimi ve sonraki veya önceki fileların üç yoldan (dokunmatik butonlar,panel butonlar ve volum butonu) icrası bulunmaktadır.
Beşinci istasyon , USB denetimi ve komut kontrolü
Bu istasyonda ilk başta USB üzerindeki fileların icrası denetlenir daha sonra komut kontrol aygıtının butonları üretim multimedya aygıtının butonlarıyla ayarlanırlar.
Altıncı istasyon,bluetooth testi
Hattın sonunda aygıtın bluetooth denetiminnen sonra ki bluetooth yardımıyla iletişim imkanı ve ayrıca aygıtın mikrofon işlevinin doğrulamasını içerir,kalite kontrol adımları sona ererler.
Tüm kalite kontrol istasyonlarında, testi ve ACC ve aygıtın resetlemesi yer alır,ayrıca üretim ürününün görünümü bilhassa çiziklerin olmaması ve vidaların doğrulaması denetlenir.
Ömür uzunluğu (expiration) odası
Kalite kontrol adımlarının sonlanmasından sonra,tüm ürünler uzun bir süre kullanım zarfında gerçek bir işletimin denetimi için bu birime dahil olurlar.Ürünlür bu birimde 4 le 8 saat ceryan akışı modunda açık kalırlar.Ne zamanki bir arabanın multi medya sistemi açıktır genel olarak yaklaşık 0.7 Amper akış çeker,ama o zamanki bilinen aygıt 4 adet açık speakera baılıdırsa ve öylece ses yükseliyorsa bu oran 5-6 Amper e ulaşır.Bunun için speakerların testi ve simülasyonu için özel parçalar kullanılıyor nedeniyse aygıttan daha çok akışın çekilmesi ve hararetin artmasıdır,tüm bu zamanda bu birimdeki tüm aygıtlar dikkatle görüntüleniyorlar(manitoring) ve bir aksilik olmadığı takdirde ambalaj ve etiketlendirme birimlerine dahil ediliyorlar.bu birimde barkod ve istenilen etiketler ürünün üzerine yerleştiriliyorlar ve bilinen ürün onun öteberileriyle birlikte (klavuz,garanti katı,öğretim diski,SD harita,grup kablolar ve...) ambalajlanırlar.
Simülasyon testleri birimi
Bu birleşimin (complexin) diğer bir mi,üretim ürünlürinin üzerinde tazmin (garanti) yaratmak için simülasyon testler birimidir,böyleki üretim ürünlürinden random örnekler,ürütim hattı sürecinden ayrıştırılıb ve bu birime dahil olarlar.Bu birim labratuvar testlerinin en donanımlı ve güncel aygıtlarına donanmıştır ve tüm testler uluslar arası standartlar veya yerel standartlar esasında yapılır.Bu birimde yapılan testlerden sonra,tüm kalite kontrol adımları bilinen örnek üzerine yeniden yapılır.
Bu testlerin en önemlisi altdakilkerle tanımlanır:
+ısı ve nem (rutubrt) testi (high temperature and humidity chamber);
Bu testde ısı ve nemin etkisi üretim ürününün görünümü ve işlevi üzerine denetlenir.Bunun için bilinen örnek açık modda test aygıtının bölmesinin içine konulur.Test koşulları bilhassa ısı ve nem gereken standartlar veya ürünün alıcı şirketinin isteği esasında ayarlanıb düzenlenir.Bu testin süreci genellikle 8 saat olur ve test aygıtının bölmesinin içindeki ısı değişimi zaman birimine karşın,bilinen ürünün bir sıcak ve nemli yerel durumun bir gün içinde tecrübe edebileceği türün aynısı veya daha ağır koşulları yaratılır.Tüm test süreci boyunca bilinen ürün gözetim ve denetim altında tutulur ve aygıtın her hangi bir görünüm ve işlev değişimi dikkatle gözlenib ve kaydedilir.
+ısı şok testi (thermal shock);
Isı etkisi ürünün işlevi üzerinde önemli ve dikkat çekici olabilir,ne zamanki bu etken zaman etkeniyle karışır,önemi ikiye katlanır,bu anlamdaki bir kısa zaman süresince ısı değişimi çok önemlidir,çünkü sistemin gerçek işlevine etki etmesi mümkündür.Bu türün benzeri gerçek işlev koşulları testinden tamamıyla somut ve erişile bilirdir.Örnek olarak,ne zamanki bilinen ürün otomobilin içinde sıcak mevsimlerde güneş parlaması etkisindeyken aniden aracın soğutucu sistemini çalıştırılırsa ,ürün ısı şokuna maruz kalır.Bunun için ardıcıl sikllerde yukarı ve aşağı ısı aralıkları bilinen ürünün üzerine ısı şoku testi aygıtı içinde ,etki etdirilir.Test sona erdiğinde kalite kontrol işlevleri bilinen örnek üzerinde uygulanır.
+toz testi (test dust);
Tozun üretim ürününe nüfuz olanaklarını araştırma (denetleme) ve bunu ürünün işlevine etkisini araştırmak için,şirketin ürütimlerinden random olarak bir örneği,toz testi aygıtının bölmesinin içinde yerleştirilir.
QaemParşan şirketinin labratuvarında bir ileri teknolojide test aygıtınnan ki toz koşullarını simülatörlük ediyor,kullanılmaktadır.Test sürecinin bitmesinin ardından istenilen standartlar esasında,kalite kontrol testleri bilinen örnek üzerinde uygulanır.
+korozyon testi (salt spray test);
Bu test,nemli koşullarda bulunmak nedeniyle metal yüzeylerin korozyona uğramasını denetlemek için uygulanır.Bu testte Klorid Sodyom (95%) kullanılır ve sonucları yüzey korozyonu yüzdesi(faizi) şeklinde belirtilir.Bu testin süreci 24-240 saat aralığında değişken dir.
+buton dokunuş testi (key life test);
Şirketin üretim ürünlerinin 2 yıl boyunca değiştirme garantilerini olduğunu göz önünde bulundurarak,aygıtın çok kullanılan kısımlarının bilhassa butonlarının tekrar tekrar kullanılma kerelerince işlevlerinin araştırılması ve denetlenilmesi gerekli ve önemlidir.,bunun için bir ileri teknolojik buton dokunuş aygətı kullanılmaktadır.Bu aygıtın mekanizması silinder-piston mekanizması benzerinde işlemektedir ve butona dokunuş sayısının defaati genellikle 20000-50000 defa,butonun türüne bağlı olarak,seçilir.
Mekanik titreşimler üründe sorunlara neden olabilir, bu nedenle bu titreşimleri simüle ederek ürünün performansı üzerindeki etkileri değerlendirilebiliriz
Bu amaçla, örnek ilk olarak titreşim test cihazının tablosuna sabitlenir.
Daha sonra, istenen frekansın hesaplanması ve seçilmesiyle, test için standart ve referans seçimine bağlı olarak, titreşimler X, Y, Z eksenleri boyunca arzu edilen ürüne uygulanır.
Testin bitiminden sonra, kalite kontrol adımları tekrar örnek üzerinde gerçekleştirilir
Ekranın direncini kontrol etmek için
İnsan vücudunun özel koşulları altında bir cihazın ekranına taşınabilecek statik elektriğe yanıt olarak bir elektrostatik test gerçekleştirilir,
Cihazın ekranına elektrik çarpması uygulayarak,
Ekranın olası bozulması incelenir
İnsan kaynakları gelişimi
Şirket her zaman insan kaynağına özel önem verdiğinden ve onu bir sermaye topluluğu olarak gördüğü için,
Bu sermayeyi genişletmeyi ve daha uzman personel çekmeyi planlıyor. Şu anda şirkette çalışan yaklaşık 200 kişi var ve şirket için öngörülen görünümde, birlikleri 600 kişiye çıkarmak mümkün
Altyapı geliştirme
Şirketin insan kaynaklarını artırarak, mevcut üretim kapasitesini artırmak mümkün ve bu şirket büyük ölçüde iç piyasaya ihtiyaçlarini sağlayabilecek ve daha da önemlisi, döviz ihracatını ülkeden önleyebilecek.
Sağlanan açıklama ilk aşama içindir.
İkinci aşamada, yönetim yaklaşık 3.000 metrekarelik bir alana sahip üç katlı bir fabrika inşa etmeye karar verdi.
İhracat alanında
Şirket, Orta Doğu'daki dünyanın ilk oto ses ve görüntü otomasyon fabrikasıdır, bu yüzden tüm komşu ülkeleri kapsayabilir, çünkü onlara daha yakındır ve ürün ve hizmetlerin hızlı bir şekilde teslim edilme olasılığı var.
Örneğin, şirketin bazı ürünleri Gürcistan'a ih
raç edilmiş ve ihracat için Türkiye, Romanya ve Irak ile iletişim kurulmuştur